Существуют различные типы процессов формовки, которые используются для формирования пластика для изготовления различных изделий разного размера и формы. При нагревании пластик становится жидким и мягким. Из него можно легко формировать различные изделия. Расплавленный пластик помещается в пресс формы для литья пластмасс, после охлаждения форма удаляется, и изделие готово. Пластиковые изделия изготавливаются с помощью различных процессов, таких как литье, литье под давлением, выдувное формование, компрессионное формование и ротационное формование.

Процесс литья

В этом процессе литье пластмассы завершается отливкой. Пластмасса нагревается до жидкого состояния и затем помещается в форму. В этом процессе не применяется дополнительное давление. В процессе литья жидкость превращается в твердое тело различными методами, такими как испарение, охлаждение, использование химических веществ или внешнего тепла. Процесс литья осуществляется с использованием меньшего количества оборудования и не требует больших затрат. Продукты практически не имеют внутреннего напряжения. Нейлон типа 6 и полиуретаны широко используются в качестве материала для литья. В основном он используется для сложных конструкций.

Литье под давлением

Этот процесс состоит из трех этапов. Первый — проектирование изделия. После проектирования и тестирования вторым шагом является проектирование пресс-формы. Для придания прочности и долговечности формы используются различные металлы. На третьем этапе термопластичный материал подается из бункера в нагревательную бочку. Пластик нагревается и подается в форму с помощью большого шнека. После заполнения формы шнек оказывает давление для охлаждения. После охлаждения изделие извлекается из формы, и этот цикл повторяется все больше и больше раз, чтобы изготовить множество изделий. Приборная панель автомобиля, крышки для бутылок, пластиковые крышки для стаканчиков и т.д. изготавливаются с помощью процесса литья под давлением.

Процесс выдувного формования

Как следует из названия, при выдувном формовании пластик расплавляют и получают полую трубку. Эту трубку вставляют в пресс-форму и выдувают воздух, в результате чего трубка раздувается до размера и формы пресс-формы. Холодный воздух выдувается для охлаждения и автоматически выбрасывается. Процесс выдувного формования в основном используется для изготовления полых изделий, таких как контейнеры для молока, бутылки для воды и т.д.

Компрессионное формование

Компрессионное формование более сложное, оно используется для крупносерийного производства, а не для массового. В этом процессе расплавленный пластик заливается в форму, а вторая форма сжимает его под высоким давлением. Эти формы сжимают расплавленный пластик до охлаждения. После извлечения формы мы получаем продукт с максимальной прочностью и желаемым размером и формой. Компрессионное формование используется для изготовления автомобильных шин.

Ротационное формование

При ротационном формовании пластик в виде порошка добавляется в форму. После этого форма закрывается и нагревается при вращении. Когда пластик расплавляется, он покрывает стенки формы. Затем он попадает в зону охлаждения и охлаждается воздухом. После того как продукт становится твердым, пресс-форма открывается и выталкивает продукт. С помощью процесса ротационного формования изготавливаются такие изделия, как емкости для хранения воды, контейнеры, ящики, дорожные разделители, мебель и игрушки.